超声波消除应力机应用领域
超声冲击枪产品也已形成系列化产品,可广泛应用于船舶、石化、航空、铁路、风力涡轮机、钢或复合材料桥梁,重型起重机械等领域,适用于各种材料焊接结构的焊后处理,达到延长焊接结构疲劳寿命、提高其疲劳强度的目的,并且能在一定程度上消除焊接过程应力和残余应力,特别适用于普通接头、承载接头以及异种材料焊接接头等结构的焊后处理。
济南九工机电设备有限公司专业致力于JG系列超声波冲击设备、振动时效设备、应力检测仪研发和生产。通过国外先进技术引进和研发部门的不断探索,产品的使用效果和使用品质得到大幅提升,完善的售后服务体系为公司市场份额占有率打下了坚实的基础。与此同时,公司在焊接应力消除领域有长期的实践经验和技术方面的良好优势,为金属内应力消除提供了更为有力的**。
超声波消除应力方法:
消除应力普遍的解决办法是进行热时效处理,但热时效同时存在许多方面的问题,比如需要处理的工件尺寸**过时效炉的较大处理范围,时效过程中升降温速度难以控制等,而且热时效的成本非常高,运输也较为繁琐。超声冲击焊缝技术的应用彻底解决了热时效存在的诸多问题,可就地针对焊缝进行时效处理,不需要更换场地,而且大大降低了时效成本,改善了时效效果的不确定性。
超声波冲击设备冲击频率:
超声冲击设备利用大功率的能量推动冲击头以每秒约2万次以上的频率冲击金属物体表面,高频、高效和聚焦下的大能量使金属表层产生较大的压缩塑性变形,同时超声冲击改变了原有的应力场,产生有益的压应力。高能量冲击下金属表面温度较速升高又迅速冷却,使作用区表层金属组织发生变化,冲击部位得以强化,应力得以消除或均化。
由于超声波的高频、高效和聚焦下的大能量,使金属表层产生较大的压塑性变形;同时超声冲击波改变了原有的应力场,产生一定数值的压应力;并使超声冲击部位得以强化。超声波冲击枪的目的是针对普通机械式冲击装置上的不足,提供一种冲击力大,冲击频率高的冲击装置。
大功率超声波振动系统的频率一般在10kHz以上,冲击头的激振力的施力频率也达到10kHz以上,一般较常用的是15~20kHz。同时超声波施力部分的运动加速度可达到3×104米/秒2以上,根据力学公式F=ma可知,施力部分对冲击头施加很大的推动力。因此超声波冲击枪冲击力大,冲击频率高,在大型钢构系统的焊缝去除内应力有很大的优势,可快速轻松地完成作业。
超声波清洗设备的分类及应用:
按功率分类
超声波清洗机的功率大小是客户的可以选择指标,它决定着被清洗物的数量、大小、质量及效果。所以各生产厂家对此指标也都非常重视。一般情况下,实验室、化验室、研究所、药品检验所等科研单位,还有小规模的钟表眼镜、珠宝首饰等单位,使用的功率都不大,(一般在500W以下);而机械、电子行业(如:齿轮、轴承、丝杠、油泵油嘴、电子线路板、金刚石等),所用的功率大都在500W-2000W左右;航天航空、液压元件、表面处理、制药厂等行业使用功率就要更大,大般在2KW-10KW左右,甚至要采用更大功率的超声波清洗流水线设备。
按频率分类:
超声波的频率是清洗机的又一重要指标,因为它决定着被清洗对象的清洁效果。一般情况下,在较低频的状态下(20KHZ-80KHZ)就能适用于无特殊要求的客户(如:机械、电镀、金刚石、钟表眼镜、珠宝首饰等行业)。但是,有些特殊行业对超声波频率就有更高的要求,如药品检验及药品处理行业等。一般要求频率在40KHZ、50KHZ、60KHZ、90KHZ甚至更高。但是由于受技术的限制,一般情况下频率也不可能无限制的增高。过高的频率会给换能器的生产及发生器的电路带来很大的难度。
由于超声波清洗的原理,因此从“功率超声”派生出产品,常见的有:
①超声波药品处理机:大部分用于各中药厂及其它制药单位。
②超声波洗瓶机:一般用于各大制药厂或较大型医院,通常来说是配合机械传输装置的自动清洗流水线。
③超声波搅拌机:其作用类似“超声波药品处理机”,主要用于药物的加速溶解或混和。
④超声波药品提取机:与③类似,主要用于药品的分解而后提取化验。
⑤胶塞超声波清洗机机:与②类似,主要用于清洗瓶塞等类似物品。
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主要经营振动时效仪、超声波冲击设备、时效振动仪、高频振动时效仪。
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