大量的研究和实际应用证明,振动时效对工件的时效效果好于烧煤、重油或煤气的热时效炉,而基本与电炉的时效效果相近,因为振动时效不仅克服了热时效炉温不均而造成消除应力不均匀之难题,而且避免了工件因加热而降低其抗变形能力和二次热应力的影响,所以一般经振动时效处理的工件较一般热时效处理的工件的尺寸稳定性可提高30%以上。
振动时效设备的价格一般在2-10万元左右,就能满足几百吨以下工件的时效处理,而对大型工件建造热时效炉窖不仅需投资几十万元,而且占地面积大,应用起来不灵活,如果工件少还不值得开炉、工件太大时又装不进炉等。
振动时效技术的使用不受场地、工件大小、形状、重量等条件的限制,由于振动时效设备只有几十公斤,所以对大型工件可就地进行时效处理。同时根据工艺要求安排在工件不同的加工工序间进行时效处理。
“振动时效处理设备”主要是利用共振的原理对被时效工件进行整体应力消除和均化,防止其变形开裂,因为需要让被时效工件形成共振,所以整个操作过程,必须用橡胶垫或枕木将工件支撑从而离开地面,对于桥梁、钢结构厂房等已固定的工件则无法进行有效时效;而“超声冲击设备”则是依靠可以随意移动的超声冲击枪和工件接触,针对性的对工件局部进行应力消除,想冲击哪个部位就将冲击枪对准哪里就可以。
振动时效是我国重点推广的“高效、节能、环保”技术,它是通过振动的形式给工件施加一个动应力,当动应力与工件本身的残余应力叠加后,达到或**过材料的微观屈服较**,工件就会发生微观或宏观的局部、整体的弹性塑性变形,同时降低并均化工件内部的残余应力,较终达到稳定工件尺寸与几何精度的时效**。它对于企业提高产品质量,降低时效成本,提高生产效率,解决燃煤热时效对环境污染问题,具有重要意义。
振动时效设备随着他的应用受到广大用户的认可,逐渐的发展起来。这种设备的运用,在生产中起到了很大的推动作用,它可用于稳定构件的变形,提高抗变形能力,提高构件的尺寸精度同时,可以有效地降低和均化构件的残余应力,提高使用强度和疲劳寿命。
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主要经营振动时效仪、超声波冲击设备、时效振动仪、高频振动时效仪。
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