振动时效设备的实质是以共振的形式给工件施加附加动应力,当附加动应力与残余应力叠加后,达到或**过材料的屈服较**,工件发生微观或宏观塑性变形,从而降低和均化工件内部的残余应力,并使其尺寸精度达到稳定。
振动时效设备对焊接性能及焊接变形的影响。振动时效设备对焊缝材料有所改善,特别是断裂韧性和疲劳极限的提高,说明振动处理技术可用于焊接构件。采用边振动边焊接方法,对控制冷作、焊接变形、稳定工件尺寸精度、消除工件应力有着不可忽视的作用,焊后可消除变形。
振动时效技术的使用不受场地、工件大小、形状、重量等条件的限制,由于振动时效设备只有几十公斤,所以对大型工件可就地进行时效处理。同时根据工艺要求安排在工件不同的加工工序间进行时效处理。
“振动时效处理设备”主要是利用共振的原理对被时效工件进行整体应力消除和均化,防止其变形开裂,因为需要让被时效工件形成共振,所以整个操作过程,必须用橡胶垫或枕木将工件支撑从而离开地面,对于桥梁、钢结构厂房等已固定的工件则无法进行有效时效;而“超声冲击设备”则是依靠可以随意移动的超声冲击枪和工件接触,针对性的对工件局部进行应力消除,想冲击哪个部位就将冲击枪对准哪里就可以。
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振动时效是我国重点推广的“高效、节能、环保”技术,它是通过振动的形式给工件施加一个动应力,当动应力与工件本身的残余应力叠加后,达到或**过材料的微观屈服较**,工件就会发生微观或宏观的局部、整体的弹性塑性变形,同时降低并均化工件内部的残余应力,较终达到稳定工件尺寸与几何精度的时效**。它对于企业提高产品质量,降低时效成本,提高生产效率,解决燃煤热时效对环境污染问题,具有重要意义。
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主要经营振动时效仪、超声波冲击设备、时效振动仪、高频振动时效仪。
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